Opis proizvoda
J Bolts, ne-standardni zatvarač koji kombinuje dualnu jezgru funkcije unaprijed-ugrađene veze za pričvršćivanje i podizanje, probija ograničenja primjene tradicionalnih ravnih vijaka sa svojim dizajnom kuke u obliku slova "J"-. Postao je ključna komponenta u povezivanju, fiksiranju, pred{4}}ugradnji, podizanju i drugim scenarijima, i široko se koristi u ključnim poljima kao što su industrijska proizvodnja, građevinski inženjering, energetska energija i transportna infrastruktura.
Ključni faktor koji određuje mehanička svojstva, otpornost na koroziju i vijek trajanja J vijaka je izbor materijala za proizvodnju. Koristimo visoko-kvalitetni djevičanski čelik kako bismo osigurali stabilnost performansi u svakoj seriji proizvoda. Odabiremo odgovarajuće materijale na osnovu stvarnog scenarija primjene. Obično korišteni materijali podijeljeni su u tri glavne kategorije: ugljični čelik, legirani čelik i nehrđajući čelik. Njihove performanse i primjena su sljedeće:
Q235 Nisko{1}}čelik:
Granica tečenja Veća ili jednaka 235MPa, vlačna čvrstoća veća ili jednaka 375MPa, odlična plastičnost i žilavost, pogodna za mala opterećenja ili opće primjene;
01
45# srednji-ugljični čelik:
Granica tečenja Veća ili jednaka 355MPa, vlačna čvrstoća veća ili jednaka 600MPa, superiorna tvrdoća i čvrstoća, pogodna za srednja opterećenja i aplikacije srednje čvrstoće, kao što su fiksiranje baze industrijske opreme, mali dijelovi ugrađeni u most i veze mehaničkih komponenti;
02
40Cr:
Granica tečenja Veća ili jednaka 785MPa, zatezna čvrstoća veća ili jednaka 980MPa, posjeduje i čvrstoću i žilavost, pogodna za-fiksiranje opreme za teške uslove, srednje-ugrađene dijelove mosta i inženjerske veze mašina;
03
304 nerđajući čelik:
Granica tečenja veća ili jednaka 205MPa, vlačna čvrstoća veća ili jednaka 515MPa, pogodno za preradu hrane, farmaceutske proizvode, hemikalije, unutrašnju i vanjsku dekoraciju, itd.;
04
316 nerđajući čelik:
Jača otpornost na koroziju, precizno prilagođena za brodogradnju, lučke terminale, obalnu izgradnju i jaka kisela okruženja u hemijskoj industriji.
05
J Boltsov proizvodni proces direktno utiče na kvalitet proizvoda i performanse. Proizvodni proces uključuje pripremu sirovine, oblikovanje kuka, obradu navoja, termičku obradu, površinsku obradu, pregled i pakovanje. Konkretni koraci su sljedeći:
Priprema sirovina:Koriste se{0}}kvalitetne sirovine, a materijali se režu prema specifikacijama dizajna. Neravnine se uklanjaju s čeonih površina nakon pripreme kako bi se spriječilo ometanje naknadne obrade i upotrebe.
Oblikovanje kuke:Ovo prvenstveno uključuje hladno savijanje i toplo savijanje. Hladno savijanje se izvodi na sobnoj temperaturi pomoću mašine za savijanje cevi ili mašine za savijanje, što rezultira visokom efikasnošću i dobrim kvalitetom površine. Vruće savijanje uključuje zagrijavanje okruglog čelika do temperature obrade, a zatim korištenje specijaliziranih kalupa za oblikovanje kuka. Prednost toplog savijanja je njegova sposobnost obrade kuka velikog -promjera, visoke-zakrivljenosti bez rizika od pucanja.
Obrada niti:Obrada navoja uključuje okretanje i oblikovanje valjaka. Tokarenje uključuje rezanje navoja pomoću struga, što rezultira visokom preciznošću navoja, pogodnom za male-serijske i visoko{2}}precizne proizvode. Formiranje valjaka uključuje hladno valjanje navojnog dijela pomoću mašine za valjanje navoja, što nudi visoku efikasnost obrade i pogodnost za masovnu proizvodnju.
Toplinska obrada:Osnovni proces je kaljenje nakon čega slijedi kaljenje na visokoj{0}temperaturi. Kašenje uključuje zagrijavanje vijka iznad njegove kritične temperature, održavanje na toj temperaturi, a zatim brzo hlađenje (hlađenje uljem ili vodom) da bi se dobila martenzitna struktura, poboljšavajući tvrdoću i čvrstoću. Visoko{3}}kaljenje uključuje zagrijavanje kaljenog vijka na 500-650 stepeni, držanje na toj temperaturi, a zatim hlađenje zrakom kako bi se eliminisao napon gašenja.
Obrada površine:Odgovarajući procesi površinske obrade biraju se na osnovu stvarnog scenarija primjene. Ovi procesi uključuju elektro-pocinčavanje i vruće{2}}pocinčavanje. Elektro-pocinčavanje koristi alkalno ili kiselo pocinčavanje, sa debljinom sloja cinka kontrolisanom na 5-15 μm. Obrada pasivacije se izvodi nakon pocinčavanja radi poboljšanja otpornosti na koroziju. Vruće{11}}pocinčavanje uključuje uranjanje vijka u rastopljeni cink, sa kontroliranom debljinom sloja cinka na 65-100 μm. Vruće pocinčavanje uklanja cinkove čvorove i neravnine.
Popularni tagovi: j vijci j, Kina j vijci j proizvođači, dobavljači, tvornice
