Mnogi brkaju obične limene dijelove sa štancanim limenim dijelovima, ali razlike su prilično značajne. Običan ručno rađen lim pogodniji je za male-serijske, prilagođene, ne-standardne proizvode, ali ima visoke troškove rada i relativno velike greške u dimenzijama. Štancani limeni dijelovi se, s druge strane, za proizvodnju oslanjaju na standardizirane kalupe. Bilo da se radi o jednostavnoj ravnoj brtvi ili perforiranoj ploči, ili složenoj rastegnutoj školjki ili savijenom nosaču, održava dosljednu preciznost. Čak i kod velikih narudžbi od stotina hiljada komada, položaji rupa, uglovi i dimenzije svakog artikla su veoma ujednačeni, bez nedoslednosti.
Dijelovi od štancanog lima su vrlo prilagodljivi, što je ključni razlog njihove široke popularnosti. Mnogi proizvodi s kojima se svakodnevno susrećemo sadrže svoje komponente. Od stražnjih ploča hladnjaka i kućišta klima uređaja u industriji kućanskih aparata, preko šasije opreme i lima za odvođenje topline u telekomunikacijskoj industriji, do karoserije i nosača šasije u automobilskoj industriji, pa čak i zaštitnih omotača za medicinsku opremu i vanjske stanice za punjenje, štancanje lima je uobičajen proizvodni proces. Različiti materijali od lima zadovoljavaju različite primjene: ugljični čelik nudi visoku -efikasnost i pogodan je za opću unutrašnju opremu; pocinčani čelik je otporan na rđu-i izdržljiv, pogodan za vanjske uslove; dok se nerđajući čelik i legure aluminijuma, sa svojom otpornošću na koroziju i laganim svojstvima, prvenstveno koriste u visokoj{5}}opremi za preciznost i novom energetskom sektoru.
Osnovne operacije štancanih limenih dijelova uglavnom uključuju:
Bliještanje i probijanje: Izrezivanje uključuje izrezivanje cijelog dijela iz lima; probijanjem se uklanja materijal za stvaranje rupa ili rezova.
Savijanje i duboko izvlačenje: Savijanje koristi matricu za stvaranje željenog ugla savijanja; duboko izvlačenje (duboko izvlačenje) uključuje uvlačenje metalnog lima u kalup kako bi se deformirao u određeni tro-dimenzionalni oblik (kao što je cilindrični dio).
Ostali procesi oblikovanja uključuju utiskivanje (stvaranje podignutih ili udubljenih površina), prirubljivanje, vezivanje rubova (preklapanje rubova radi povećanja debljine) i štancanje.
Kontinuirano štancanje i transfer štancanje: Kontinuirano štancanje kontinuirano dovodi metalne kolute u presu za štancanje dok istovremeno izvodi više procesa, pogodno za masovnu proizvodnju; transfer štancanje prenosi blanko između različitih stanica kako bi se formirao dio, pogodan za složene dijelove.
Prednosti: Procesi štancanja nude prednosti kao što su velika brzina proizvodnje, visoka ponovljivost, visoka -efikasnost (posebno pogodna za srednje do velike serijske proizvodnje) i stroge tolerancije dimenzija (do ±0,1 mm ili čak niže).
Specifikacije dizajna: Prilikom projektovanja delova od štancanog lima, mehanička svojstva materijala, radijus savijanja, razmak rupa i rastojanje ivica rupa moraju se u potpunosti uzeti u obzir. Na primjer, oblik i unutrašnje rupe utisnutih dijelova trebaju izbjegavati oštre uglove, a spojevi trebaju imati zaobljene prijelaze; istovremeno, visina šiljka se mora kontrolisati kako bi se ispunili zahtjevi za montažu i izgled.
Bez otmjenih naziva procesa ili nišnih primjena, utisnuti dijelovi od lima su najpraktičnije „komponente temeljca“ u industrijskoj proizvodnji. Svojom visokom efikasnošću, preciznošću i izdržljivošću, podržava potrebe metalnih konstrukcija različitih industrija. To je poželjan izbor za masovnu industrijsku proizvodnju i također se može prilagoditi raznim konvencionalnim scenarijima preciznog prilagođavanja. Naizgled obični tanki limovi, nakon što su oblikovani postupkom štancanja, postaju temeljni okvir koji podržava stabilan rad različite opreme, zbog čega je oduvijek bio nezamjenjiv u prerađivačkoj industriji.
Popularni tagovi: žigosani dijelovi od lima, proizvođači dijelova od žigosanog lima, dobavljači, tvornica, Duboko utisanje metala, Duboko izvučeni dijelovi, Visokoprecizno štancanje metala, Hidraulična zadržavajuća ploča, Dodaci za šivaće mašine, Štancovani metal
