Štancanje je važan dio oblasti oblikovanja metalne plastike. Njegova srž leži u primjeni vanjske sile na sirovine kao što su lim i trake pomoću prese i kalupa, uzrokujući plastičnu deformaciju ili odvajanje na sobnoj temperaturi kako bi se dobio željeni oblik i veličina. Različite metode oblikovanja odgovaraju različitim ciljevima procesa i strukturnim karakteristikama. Razuman odabir i optimizacija ovih metoda ključni su za postizanje efikasne proizvodnje, osiguranje kvaliteta i smanjenje troškova.
Najosnovnije metode oblikovanja uključuju četiri kategorije: šišanje, savijanje, istezanje i oblikovanje. Izrezivanje odvaja materijal kroz relativno kretanje probijača i matrice kako bi se dobila ravna kontura ili unutrašnja rupa. Uglavnom se koristi za proizvodnju dijelova pravilnih oblika i zahtjeva visoke dimenzionalne preciznosti, kao što su nosači, spojne ploče i električni terminali. Savijanje uzrokuje da se lim podvrgne plastičnoj deformaciji savijanja oko ose, formirajući određeni kut ili luk. Ovo omogućava pozicioniranje i prijenos sile unutar ograničenog prostora i obično se koristi za okvire, kopče i ojačavajuće strukturne dijelove. Metode istezanja koriste duktilnost materijala za transformaciju ravnih ploča u šuplje ili kutijaste školjke-oblika, formirajući zatvorene ili polu{6}}zatvorene šupljine sa dobrom krutošću i kapacitetom zadržavanja. Oni se obično koriste za rezervoare za gorivo, vanjska kućišta i poklopce uređaja. Metode oblikovanja obuhvataju lokalizirane procese deformacije kao što su prirubljivanje, izbočenje, vrat i porub za stvaranje rubova, izbočina ili posebnih zakrivljenih površina, ispunjavajući detaljne zahtjeve za montažu ili funkcionalne zahtjeve.
U stvarnoj proizvodnji često se koriste pojedinačne ili kombinirane metode ovisno o složenosti strukture dijela. Na primjer, savijeni dio s rupom s prirubnicom može se prvo podvrgnuti probijanju kako bi se dobio oblik i pozicije rupa, zatim savijati i na kraju prirubljivati. Istegnuti dijelovi ponekad zahtijevaju procese oblikovanja kako bi se ispravila debljina zida i konture kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvalitet površine. Redosled procesa i struktura kalupa direktno utiču na kvalitet oblikovanja i efikasnost proizvodnje; stoga je neophodna sveobuhvatna analiza koja uzima u obzir svojstva materijala, oblik dijela i uslove opreme u fazi planiranja procesa.
Efikasna primjena metoda oblikovanja ovisi o preciznosti dizajna i proizvodnje kalupa. Profil matrice direktno određuje konturu i dimenzije dijela. Njegov zazor, ugaonost i hrapavost površine moraju biti precizno podešeni prema debljini materijala i mehaničkim svojstvima kako bi se izbjegle defekte kao što su pukotine, nabori i opruge. Moderna proizvodnja kalupa obično koristi visoko{3}}precizne procese kao što su CNC obrada, EDM i rezanje žice, i može kombinovati CAE simulacijsku analizu kako bi se predvidio protok materijala i raspodjela naprezanja, čime se optimizira put formiranja i struktura kalupa.
Nadalje, odabir metoda oblikovanja mora sveobuhvatno uzeti u obzir obim proizvodnje i nivo automatizacije. Masovna proizvodnja se najbolje postiže korištenjem progresivnih kalupa sa više-stanica i automatskog dodavanja kako bi se postigao kontinuirani rad velike brzine; za male serije ili probnu proizvodnju, mogu se odabrati jednostavne matrice s jednom-operacijom kako bi se smanjila ulaganja u kalupe i vrijeme zamjene. Podmazivanje, kontrola sile držača blanka i podešavanje hoda pritiska su takođe važni faktori u obezbeđivanju stabilnosti oblikovanja.
Općenito, metode oblikovanja za žigosane dijelove zasnivaju se na sljepljivanju, savijanju, istezanju i oblikovanju. Kroz razumnu kombinaciju i optimizaciju procesa, može se efikasno postići precizna proizvodnja različitih strukturnih dijelova. Zrelost i savršenstvo ovog metodološkog sistema pruža solidnu podršku velikom-i visokokvalitetnom-razvoju moderne industrije.