U cijelom industrijskom lancu podrške novoj energiji, preciznoj elektronici, inteligentnoj opremi, automobilskoj jezgri, te sigurnosnoj i industrijskoj kontroli, metalni dijelovi za štancanje su osnovne osnovne spojne komponente za montažu cijele mašine. Oni mogu izgledati kao konvencionalni i standardizirani pomoćni dijelovi, ali u stvari oni direktno određuju tačnost montaže i prilagođavanja, stabilnost konstrukcije{1}}podnošenja opterećenja, dugotrajnu-trajnost u radu, otpornost na koroziju i -sposobnost protiv starenja, te stepen popuštanja cijele mašine.
Na osnovu-bolnih tačaka kvaliteta širom industrije i osnovnih potreba kupaca za ispunjenjem, čvrsto napuštamo tradicionalni opsežni model kontrole kvaliteta inspekcije uzorkovanja, patrolnog pregleda i proporcionalne ponovne{1}}inspekcije. Umjesto toga, postavljamo kruti princip kontrole kvaliteta 100% potpune inspekcije u cijelom procesu, svim kategorijama, svim radnim stanicama i svim serijama. Sa sistematskim standardnim procesom, visoko{5}}opremom za testiranje jezgre visoke preciznosti, certificiranim-timovima za inspekciju kvaliteta s punim radnim vremenom, punim-knjigama sljedivosti u lancu i-preventivnom kontrolom procesa prevencije grešaka, izgradili smo zatvoreni-nultu petlju-sistema kontrole kvaliteta defekta. Ovaj sistem blokira sve nedostatke iz izvora. Sa vidljivim, provjerljivim i sljedivim potpunim mogućnostima inspekcije, osiguravamo da se kvalitet svake serije metalnih dijelova za štancanje može kontrolirati, isporuka-bez brige, a kompatibilnost-bez brige. Ovaj sveobuhvatan pristup je zaslužio duboko priznanje kvaliteta i dugoročno-povjerenje svakog partnera.
Štancanje metala je visoko{0}}ciklusni, kontinuirani, više-stanički proces hladnog oblikovanja. Podložan je kombinaciji mnogih nekontrolisanih varijabli na licu mjesta, kao što su fluktuacije u namotajima sirovog materijala, prirodno trošenje matrica, male razlike u tonaži štancanja, odstupanja u hranjenju na svakoj stanici, smetnje od temperature i vlažnosti okoline, suptilne razlike u tehnici operatera, blage vibracije u radu opreme i ujednačenost. Čak i ako otklanjanje grešaka u prednjem-procesu, inspekcija opreme i kalibracija matrice ispunjavaju standarde, pojedinačni neispravni proizvodi će se i dalje generirati nasumično i nepravilno tokom masovne proizvodnje. Ovo je objektivan proizvodni zakon u industriji štancanja i ne može se u potpunosti izbjeći samo pomoću automatizirane opreme za masovnu proizvodnju.
Naša kompanija je već dugi niz godina duboko uključena u područje podrške preciznim metalnim dijelovima i temeljito je razumjela logiku cjelokupnog lanca kontrole kvaliteta proizvodnje. Uvijek se pridržavamo dugotrajnog-principa kvaliteta, ne ulazimo u ratove cijena, ne sažimamo vrijeme inspekcije kvaliteta i ne pojednostavljujemo procese kontrole kvaliteta. Odlučno napuštamo sve modele inspekcije uzorkovanja sa niskim{3}}i visokim{4}}inim rizikom i striktno provodimo 100% potpunu inspekciju i verifikaciju svakog komada, svakog procesa i svake ključne tačke. Presrećemo sve potencijalne probleme s kvalitetom prije izlaska iz tvornice, prije utovara i prije isporuke, čime izbjegavamo sve naknadne rizike kvalitete, troškove prerade i ugovorne sporove za naše kupce iz korijena, te gradimo čvrstu prvu liniju odbrane za kvalitet u suradnji ponude i potražnje.
Visok-kvalitetni žigosani dijelovi nikada nisu rezultat post-popravki ili dorade, već rezultat rigorozne pre-kontrole proizvodnje, -provjere po komadu{4}}i zatvorenog-upravljanja kroz cijeli proces. Isporuka bez{7}}defekta nikada nije stvar sreće, već čvrsta osnova izgrađena na 100% potpunoj inspekciji. Za sve kategorije metalnih dijelova za štancanje, bez obzira na veličinu narudžbe, debljinu izratka ili složenost, ili da li su standardni ili prilagođeni-izrađeni, bezuslovno provodimo 100% potpuni pregled. Ne uključujemo se u selektivno uzorkovanje serija, detaljnu inspekciju velikih dijelova, grubu inspekciju malih dijelova, pojednostavljenu inspekciju kvaliteta za hitne narudžbe ili izuzeće od inspekcije zbog nenadziranih noćnih operacija. Standardi kvaliteta su dosljedni 24 sata, u svim serijama i u svim kategorijama. Kroz naše konkretne potpune inspekcijske radnje, provjerljive podatke testiranja i pregledne zapise o kontroli kvaliteta, omogućavamo klijentima da direktno vide detalje kontrole kvaliteta, osiguravajući-besplatnu nabavku, proizvodnju i ispunjenje ugovora, istinski postižući dugotrajno-povjerenje nakon jedne saradnje.
Preko 70% problema s kvalitetom serije u metalnim dijelovima za štancanje proizlazi iz inherentno podstandardnih sirovina, kao što su koluti i listovi. To uključuje neujednačenu debljinu, neusklađene materijale, površinsku oksidaciju, unutrašnje nečistoće, preveliku tvrdoću i savijanje zavojnice. Nikakva količina preciznog štancanja ili rigorozne inspekcije gotovog proizvoda ne mogu u potpunosti riješiti ove probleme. Stoga je naš 100% proces inspekcije prva linija odbrane, koja uključuje sveobuhvatnu verifikaciju svih ulaznih sirovina. Apsolutno ne koristimo sirovine niske{6}}niže kvalitete bez izvještaja o inspekciji kvaliteta, certifikata o sljedivosti ili nepoznatog porijekla.
Nakon svakog pokretanja-i operacije masovne proizvodnje u radionici štancanja, uključujući promjene kalupa, prilagođavanje tonaže štancanja, optimizaciju hoda, izmjene serije sirovina i ponovno pokretanje opreme, direktna masovna proizvodnja je strogo zabranjena. Mora se implementirati strogi mehanizam za-inspekciju i verifikaciju prvog komada, zajedno sa namjenskom ponovnom-provjerom i kalibracijom nakon promjena kalupa. Nakon što operateri završe 3 do 5 probnih proizvodnih komada, komadi se odmah prenose u namjensku stanicu za kontrolu kvaliteta. Inspektori kvaliteta provode sveobuhvatnu, potpunu-dimenzionalnu i preciznu punu-inspekciju, upoređujući rad sa 2D crtežima, 3D modelima, zahtjevima tolerancije, standardima prihvatanja izgleda i specifikacijama kompatibilnosti montaže. Ključne provjerene karakteristike uključuju središnju udaljenost kritičnih rupa, referentne rubove pozicioniranja, uglove savijanja opruge, ravnost formiranja, tolerancije prianjanja pri montaži, okomitost probijanja rubova, integritet ugla i konzistentnost oblikovanja površine. Istovremeno se provjeravaju parametri pritiska u stvarnom vremenu-pritiska opreme za štancanje, tačnost otvaranja i zatvaranja kalupa i usklađenost brzine sinkronizacije napajanja.
Nakon što su svi radni komadi podvrgnuti štancanju, uklanjanju ivica, niveliranju i pred-prečišćavanju pred-obradom, ulaze u namjensko područje{2}}kontrolisane temperature kontrolisanog kvaliteta gotovog proizvoda. Ovo inicira 100% konačnu inspekciju zatvorenog-procesa, ključnu odbranu od neispravnih proizvoda koji napuštaju tvornicu. Standardi su najstroži, verifikacija najsveobuhvatnija, a presuda najrigoroznija. Područje za kontrolu kvaliteta metalnih dijelova za štancanje je neovisno, zatvoreno, bez prašine-, čisto i održava konstantnu temperaturu i vlažnost, izbjegavajući smetnje ambijentalnog svjetla, prašine i temperaturnih razlika u preciznosti inspekcije. Opremljen je kompletnim setom profesionalne visoko{10}}precizne opreme, uključujući instrument za mjerenje 2D slike, mikrometar visoke{12}}preciznosti, mjerač dubine, instrument za mjerenje koaksijalnosti, instrument za mjerenje ravnosti, specijalna oprema za alate i inspekciju visoke{13}}inspekcije visoke definicije{14}}.
Kako bi se osiguralo da 100% inspekcija metalnih dijelova za štancanje nije samo formalnost ili površna vježba, već zaista efikasna, ne može se postići jednostavnim dodavanjem još nekoliko kvalitetnih inspektora. Zahtijeva profesionalni tim za inspekciju kvaliteta, hardver za visoko{2}}precizno testiranje, standardizirane operativne procedure, namjensko okruženje za kontrolu kvaliteta i potpuno sljedljiv sistem evidencije. Ovo zahtijeva izgradnju sveobuhvatnog pet-u-sistema garancije koji obuhvata ljude, mašine, materijale, metode i okruženje kako bi u potpunosti podržao implementaciju kontrole kvaliteta bez{6}}defekta, osiguravajući tačne testne podatke za svaki test, dosljedne standarde procjene za svaki artikl i stabilan kvalitet za svaku seriju.