Opis proizvoda
Štancani metalni dijelovi se proizvode postupkom hladne obrade koji zahtijeva malo ili nikakvu mašinsku obradu. Ovaj proces pretvara sirovi metal u gotove dijelove koji zadovoljavaju zahtjeve korisnika, što ga čini preferiranim metodom za masovnu proizvodnju metalnih dijelova. Suština štancanja je primjena sile koja premašuje granicu tečenja metalnog materijala pomoću kalupa, što uzrokuje plastičnu deformaciju. Oblik i dimenzije dijela kontroliraju šupljina matrice i rezna ivica. Prilikom obrade štancanih metalnih dijelova imamo vrlo stroge zahtjeve za preciznošću. Za obične precizne žigosane dijelove, raspon tolerancije je ±0,10,5 mm; za precizne žigosane dijelove, to je ±0,010,1 mm; a za ultra{7}}precizne žigosane dijelove, raspon tolerancije je manji ili jednak ±0,01 mm. Što se tiče oblika, postoje različite vrste, uključujući tanke ploče, srednje ploče i debele ploče. Prije nego što odaberete proizvod, možete komunicirati s proizvođačem ili ga naručiti-kako biste osigurali da je proizvod prilagođen vašim potrebama.
Proces proizvodnje štancanih metalnih dijelova zahtijeva razmatranje zahtjeva preciznosti i svojstava materijala. Od predobrade sirovina do štancanja i od naknadne-prerade do inspekcije kvaliteta, strogi proizvodni procesi su ključni.
Dizajn procesa:
Na osnovu crteža koje-daju korisnici, definirajte tehničke zahtjeve kao što su tolerancije dimenzija, geometrijske tolerancije i kvalitet površine i razvijte plan procesa štancanja. Za složene izvučene ili nepravilno oblikovane dijelove, optimizirajte strukturu kalupa i parametre štancanja.
Proizvodnja kalupa za štancanje:
Izvršite preciznu obradu kalupa pomoću CNC obradnih centara, sečenje žice, EDM, mašine za brušenje, itd. Preciznost matrice mora biti 1-2 stepena veća od preciznosti dela. Izvršite probno žigosanje i podešavanja dok se ne proizvedu kvalificirani uzorci.
Izbor sirovina:
Odaberite odgovarajuće sirovine prema zahtjevima, uključujući hladno{0}}valjane čelične limove, nehrđajući čelik, legure aluminija, legure bakra, itd., definirajući parametre kao što su debljina lima, vlačna čvrstoća i izduženje. Za globalnu upotrebu, zahtjevi zaštite okoliša moraju biti ispunjeni.
Štancanje:
Proizvodne linije-velikog obima koriste automatske dodavače za precizno ubacivanje gotovih komada u kalupe. Mala-serijska proizvodnja koristi ručno ubacivanje, sa iglama za pozicioniranje kalupa i blokovima za fiksiranje prazne pozicije.
Štancanje:
Snažno podržavamo razmjenu najboljih praksi u našim operacijama širom svijeta
Post{0}}obrada:
Naknadna{0}}obrada je ključna za žigosane metalne dijelove kako bi ispunili zahtjeve za montažu i upotrebu. To uglavnom uključuje uklanjanje ivica, oblikovanje i površinsku obradu. Uklanjanje ivica osigurava čistoću površine, a ovisno o različitim potrebama, površina se može tretirati radi otpornosti na koroziju, poboljšanog izgleda i poboljšane funkcionalnosti, osiguravajući da se proizvod može koristiti u različitim područjima primjene i scenarijima.
Kontrola kvaliteta štancanih metalnih delova je ključna i odražava našu odgovornost prema našim kupcima. Tokom procesa proizvodnje pratimo tačnost dimenzija, kvalitet površine i mehanička svojstva kako bismo osigurali da proizvodi ispunjavaju zahtjeve crteža i specifikacije prihvaćanja kupaca.
Provjera točnosti dimenzija:
Koristeći mikrometar ili mjerač debljine, mjerimo debljinu lima na različitim lokacijama kako bismo osigurali da su odstupanja u prihvatljivim granicama, sprječavajući pukotine od štancanja ili nabore uzrokovane neujednačenom debljinom.
Inspekcija kvaliteta površine:
Provjeravamo površinu sirovog materijala na oštećenja kao što su oksidni kamenac, mrlje od ulja, ogrebotine, udubljenja i hrđa. Koristimo lupu od 5-10x da pregledamo sitne nedostatke.
Inspekcija uzorka masovne proizvodnje:
Za velike -volumene prilagođene-štancane metalne dijelove, pregled uzorkovanja je još važniji. Odabiremo 5-10 komada za ponovnu kritičnu dimenzionalnu inspekciju, obraćajući posebnu pažnju na dimenzije sklone varijacijama. Što se tiče parametara štancanja, poduzimamo mjere opreza kako bismo spriječili deformacije zbog prevelikog pritiska i nepotpuno oblikovanje zbog nedovoljnog pritiska.
Inspekcija kvaliteta gotovog proizvoda:
Za žigosane metalne dijelove, kontrola kvaliteta gotovog proizvoda je posljednja kontrolna točka prije isporuke. Stoga korisnicima možemo pružiti kompletan izvještaj o inspekciji. Koristimo visoko{2}}preciznu opremu kao što su mašine za koordinatno mjerenje i 2D analizatori slike za generiranje izvještaja o inspekciji dimenzija, te provodimo testove zatezne čvrstoće i otpornosti na zamor dijelova, koji su u skladu sa međunarodnim standardima i daju relevantne certifikate o inspekciji.
Popularni tagovi: žigosani metalni dijelovi, Kina žigosani metalni dijelovi proizvođači, dobavljači, tvornica, Ojačavajuća ploča za provjeru kaiša na vratima, Metalni nosač za elevaciju, Sporedni vodiči, Čelična kopča za pojas sa oprugom, Nosač kuke na prednjoj listnoj oprugi prikolice, Dvostruka spojna ploča
